Automatický etiketovací stroj na rukávy využívá záměrně pokročilou technologii --- zakryjte kruhový štítek na lahvi. Smršťování za horka k upevnění na pozici, kterou je navrženo tělo lahve. Struktura tohoto stroje je kompaktní a vhodná pro výrobní linku různých směrů a různých výšek.
Strojní část využívá kombinovaný návrh modularizace a činí stroj spolehlivým. Výškové nastavení využívá kolísání motoru. Je vhodné materiál vyměnit. Díky speciální konstrukci řezací hlavy je přesnější a spolehlivější válcování štítků.
Je široce používán v lahvích na minerální vodu, lahví na čistou vodu, lahví nealkoholických nápojů, lahvích na léky, lahvích na potraviny a dalších nádobách. Rozsah výrobní kapacity je 2000-40000BPH.
Úvod
Od založení, na základě zkušeností s dlouhodobou akumulací v mechanické konstrukci a výrobě, podle různých potřeb zákazníků vyvinuli VK-150B, VK-250B, VK-350B, VK-450B, VK-600B (single Head Label Sleeve Machine), jeho rychlost je 150 až 200 lahví za minutu, 250 až 300 lahví, 350 až 400 lahví, 450 až 500 lahví, 600 až 700 lahví. Stroje na výrobu štítků s dvojitou hlavou jsou vyráběny na základě modernizační technologie, která umožňuje rychlost výroby dosáhnout 40000 lahví / hodinu. Podle potřeb zákazníků absorbujeme pokročilou zahraniční technologii pro vývoj strojů na značení za tepla, automatických balicích strojů na PE fólie a balicích strojů. Pro potřeby balicích strojů, od směru mechanické konstrukce, designu obvodů, inteligentního řízení, zvyšování produktivity k jejich zlepšování, spusťte nové automatické balicí stroje, propagujte svůj produkt na ideálnější cestu, buďte vyspělým výrobcem balicí stroje.
Tento etiketovací stroj na smršťování aplikátorů z PVC bude nést láhev, samostatnou láhev, etiketu rukávu a smršťovací etiketu společně, což je s vysokou rychlostí, přesnou polohou, menším počtem pracovníků a dokonalým balením. Náš stroj lze použít na balení nápojů, koření, kosmetiky atd.
Technický parametr:
Produkční kapacita | ≥ 250 lahví / minutu (délka štítku ≤ 100 mm) |
Procento přihrávky | ≥ 99,9% |
Celá produktivní efektivita | ≥95% (podle 24 hodin) |
Použitelný průměr lahve | Lze navrhnout speciální velikost Æ28mm ~ Æ 125mm , |
Použitelná délka láhve | Lze navrhnout speciální délku 30 mm - 280 mm , |
Použitelný materiál štítku | PVC 、 PET 、 OPS |
Použitelná délka štítku | 30 mm x 250 mm |
Použitelná tloušťka štítku | 0,027 mm ~ 0,13 mm |
Použitelný materiál štítku | PVC 、 PET 、 OPS |
Průhledná délka štítku | ≥ 5 mm |
Vnitřní průměr papírové tuby | ≥4 ”(101,6 mm) |
Vnější průměr papírové tuby | ≤ 500 mm |
Napětí | AC380V, 50, 60 Hz, 3 fáze |
Příkon stroje na výrobu štítků | 3 KW |
Vnější dimenze | Stroj na výrobu štítků : L2100mm * W850mm0 * H2000mm |
Celková váha | 700 kg |
Technické vlastnosti a použití:
1. Pohonná jednotka:
Synchronizovaná převodovka a pohon pomocí jednoho pásu. Výměna řemenu převodovky bude rychle dokončena. Ve srovnání s typem tradiční vícevrstvy, jejíž výměna a údržba vyžaduje více než šest hodin, je její údržba snadná a údržba je jednoduchá, takže nemá vliv na výrobu.
2. Jednotka řezací hlavy:
Nový design řezačky využívá krokový motor s vysokou rychlostí, stabilním a přesným pohybem, ořezaným místem řezu a dokonalým smrštěním. Kompatibilní se strukturou synchronního umístění štítku je chyba místa řezu do 1 mm.
3. Jednotka podávání etiket:
Jednotlivá polička na materiál s přiměřenou výškou, aby byla instalace štítku pohodlná. Přijímá rotační potenciometr, který umožňuje stabilní a plynulé podávání štítku a vyhne se chybné délce štítku, bloku štítku a dalším problémům při podávání štítku servem na dopravu štítku. Automaticky se zastaví a vydá výstražné světlo a také se zobrazí na dotykové obrazovce.
4. Vyčistěte jednotku:
Přijměte s koordinací motoru se synchronním řemenem s dvojitým kruhovým obloukem a synchronně vyčistěte plastové jádro-gumové pneumatiky a zajistěte stabilní odlévání štítku.
5. Systém pro přenášení lahví:
Přijato s mechanickým převodem k pohonu polohovacího pásu na obou stranách. Při výměně celé přepravní jednotky lahví je šířka dolů a nahoru a vše ovládáno jedním ručním kolem, jehož cílem je synchronní a rychlé nastavení.
6. Hlava stroje nahoru a dolů:
Přijímá motor nahoru a dolů, což umožňuje pohodlnější provoz.
7. Nový smršťovací tunel:
Nový styl smršťovací tunel výrazně zvyšuje účinnost. Nastavení a údržba jsou pohodlné, zmenšení je v pořádku. Chrlič páry používá separační styl, díky kterému je tunel hladký. Hubice na hubici je rozdělena na čtyři části a výšku, místo a množství páry lze u každé části upravit tak, aby byl smršťovací efekt dokonalý. Nízkotlaký parní vak využívá bezešvou ocelovou trubici a každá připojovací trubka používá nerezovou ocel měkká trubka, takže demontáž a upevnění je velmi pohodlné. Celý stroj je vyroben z nerezové oceli, takže chrání teplo a šetří zdroje energie. Kromě toho je v souladu s mezinárodním bezpečnostním standardem. Nerezová rovina ve spodní části může kondenzovat vodu a odvádět ji a pracovní prostředí nelze ovlivnit. V přední a zadní části skříně jsou dvě oční očka. Vodotěsný design celého stroje je vyroben z nerezové oceli, což usnadňuje provoz a údržbu.
8. Nový smršťovací tunel horkého vzduchu:
Přijímá vysokotlaký dmychadlo. Speciálně navržený horkovzdušný kruhový tunel šetří více energie a zkrášluje smršťovací láhev. Ve srovnání s tradičním smršťovacím tunelem může tento druh tunelu lépe fungovat pro zakřivenou láhev.